01
連粒問題
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形
加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下
水流速度過低也是引起連粒的一個原因
如果模頭的孔眼距離過近
02
拖尾問題
所謂拖尾
其產(chǎn)生的原因是
通常
，不容易出現(xiàn)料末的材料也會因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問題。對于線料切粒生產(chǎn)線而言
，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。對于水下切粒線而言
，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。03
料末問題
對于許多結(jié)晶性材料而言
，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題，是因為它們會改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。針對此問題，可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù)
，達到減輕料末的目的。當進入切刀時，線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近材料的維卡軟化點，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。針對特定的聚合物
，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設(shè)備對于水下切粒線
04
底刀破裂問題
切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片
，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對此，可采取適當措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進行。在此
，需要特別強調(diào)的一點是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，容易在安裝時被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。05
收縮空隙問題
收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能只是粒子端面上的一個小坑
，而嚴重時可能會產(chǎn)生空心粒子，就像調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是，線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會保持恒定，且其被切割時對冷卻介質(zhì)(空氣或水)沒有響應(yīng)收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是
水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物
06
線料漂移問題
線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)
如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板
另外
07
線料控制問題
細長條是切粒機生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品
喂入輥(咬入點)和滾刀(切割點)之間的距離稱為壓進距離，在這個跨度上沒有任何東西用以控制線料
。切粒機不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，線料開始彼此交叉其他線料控制方面的常見問題還包括:下喂入輥磨損
在水下切粒系統(tǒng)中